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膠版紙彩色印刷最佳效果條件
2014-12-19 14:25:57 920人瀏覽
作者:管理員

     在對膠版紙進行多色印刷時,為了保證印刷品質量,滿足客戶的要求,必須控制好各個環節。

    1.印版質量的控制

    (1)曬版時,稍稍加大實際曝光量,使印版上的網點比膠片上的網點稍小,以彌補印刷時由于壓力作用而造成的網點增大。

    (2)烤版過程中,印版在經歷由冷變熱再冷卻的過程中,相應地會產生伸長、收縮的現象。因此,為保證套印準確,在進行多色印刷時一般不提倡烤版。

    (3)校版要熟練準確,盡量減少校版次數,避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。

    2.印刷條件的控制

    (1)潤版液的pH值控制在5.5~6.5。若潤版液pH值控制不當,會影響印跡干燥和印刷質量。

    (2)印刷時嚴格控制好版面水分,并保持水墨平衡,達到“墨干水小”的最佳印刷狀態。

    (3)車間溫、濕度的控制。在膠版紙印刷過程中,當車間濕度較大時,易產生皺紙、拉毛、掉粉等現象,濕度較小時又容易產生靜電。為了使印刷達到最佳效果,車間溫度控制在22~25℃,濕度控制在55%~65%較適宜。

    3.壓力的控制

    (1)由于膠版紙表面粗糙,吸墨性能較好,因此為了使印刷墨跡厚實、網點清晰,在印刷時要適當加大印刷壓力。

    (2)水輥與墨輥的壓力要適當,同時保持良好的傳水和傳墨性能。

    4.印刷耗材的選用

    (1)紙張。在多色印刷過程中,應選用施膠度較好,適印性較強的紙張,避免產生拉毛、掉粉等現象。同時,還要注意紙張pH值對印刷質量的影響。在印刷前,應對紙張進行吊晾處理。

    (2)油墨。快干亮光型油墨是滲透干燥型油墨,能夠避免樹脂型油墨產生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現象,比較適合于膠版紙的印刷,故建議選用快干亮光型油墨。

    (3)橡皮布。為保證網點能較好地得到還原,印跡能得到良好的轉移,應選用氣墊橡皮布。

 
 


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